Microtamisage FPS

Le micro tamisage de particules inférieures à 20 µm nécessite des tamis particuliers, un équipement spécial pour la dispersion de l'échantillon et pour décoincer les particules prises dans les mailles. Topas offre toute une gamme d'instruments et accessoires à cet effet et en particulier ces micro-tamis pour pouvoir tamiser jusque 5 µm. Au moyen du vibreur électromagnétique EMS des vibrations horizontales sont transmises au tamis maintenu dans une pince. Une sonde à ultrasons UDS améliore encore le processus. On utilise ici une sonde, en forme de cor, conçue spécialement pour cette application.
Le photo ci-contre montre un dispositif complet. Principaux avantages:

• Amélioration de la justesse et de la reproductibilité
• Meilleure efficacité de séparation
• Réduction du temps de tamisage (en particulier pour les très fines)
• Facile à utiliser et très économique

Applications: Assurance qualité, optimisation de broyeur ou de procédé de séparation, R & D et fabrication de produit céramique, chimique, agro-alimentaire, biologique et pharmaceutique, matériaux de construction, etc.

Micro Tamis Topas

Une méthode unique d'électroformage permet de fabriquer des tamis en Nickel avec des ouvertures carrées très précises. Le cadre du tamis (Ø 75 mm) est en Inox et s'insère parfaitement dans la pince du vibrateur électromagnétique EMS.

Voir aussi...

Les granulomètres laser La granulométrie acoustique La granulométrie par extinction de lumière Le tamisage classique

Avantages Particuliers :

• tamis à ouverture très précise
• Grande surface ouverte
• longue durée de vie
• Compatible solvants
• tamis à baïonnette disponibles sur demande

Les tamis électroformés sont conformes à la norme DIN ISO 3310 et sont disponibles dans les tailles suivantes:

• 5, 10 ... 50 µm (par pas de 5 µm)
• 50, 60 ... 100 µm (par pas de 10 µm)
• Autres tailles sur demande

Tamis électroformés	Tamis à tissage métallique
Mailles de 5 a 100 µm par pas de 5µm Plus précis, forme parfaitement carrée Large surface de tamisage Compatible solvants Tamis spéciaux sur demande	mailles de 32 à 1000 µm selon DIN Peu coûteux Compatibles solvants

Vibrateur Ultrasons UDS

Voir aussi...

Toute la gamme des sondes ultrasons

Conçu pour être utilisé avec les micro tamis Topas, le vibrateur ultrasons trouve son utilité dans d'autres fonctions du laboratoire . Il offre un contrôle automatique de la puissance et des réglages de haute précision très utiles dans les applications biologiques, pharmaceutiques ou industrielles.
Le système de contrôle inclut la régulation automatique de la puissance transmise en fonction du volume de liquide à traiter. Un caisson d'atténuation du bruit est disponible sur demande.
La sonde UDS 751 comprend le générateur haute fréquence, un transducteur ultrasons et une sonde, montée sur le transducteur. Le générateur haute fréquence transforme le courant secteur à 50 Hz en un courant haute fréquence à 24 kHz. Le transducteur change le courant en mouvement mécanique et le transmet à la sonde en alliage de Titane. Les ultrasons sont ainsi transmis dans le liquide...

Le "cor inverse" (S40) a été conçu spécialement pour agir sur les microtamis. Il garantit une intensité d'ultrasons uniforme sur toute la surface du tamis. Le changement de sonde est simple et facile.
D'autres sondes sont disponibles pour la séparation des particules , le mélangeage des liquides, la désintégration, l'homogénéisation de poudres, pigments, etc. ainsi que toute application ultrasons.

Grâce à la large gamme de sondes interchangeables l'UDS 751 peut être utilisé dans toute sorte d'application.

Spécifications

Vibreur Électromagnétique pour Tamis EMS

Le vibreur électromagnétique pour tamis EMS a été conçu spécialement pour accepter les micro tamis Topas de diamètre 75 mm. L'intensité de la vibration peut être réglée manuellement pour assurer une excellente reproductibilité.
On l'utilise pour le microtamisage ou la détermination de l'angle de talus.

Mini-FAQ Microtamisage

• En cours de construction: ...

Coulabilité: caractérisation des poudres

La coulabilité d'une poudre, exprimée le plus généralement par l'indice de Carr peut être corrélée avec l'angle de talus, la densité brute et d'autres paramètres. (pour determiner l'indice de Carr voir l'grtapx)
Topas présente une méthode très simple: pour la détermination de l'angle de talus on alimente de façon reproductible le matériau sur une plaque grâce au vibrateur ultrason EMS 755 et un tamis surdimensionné. L'angle de talus est ensuite déterminé facilement (voir ci-contre).
Pour la détermination de la densité brute apparente, le matériau est dispersé dans un récipient en aluminium (100 cm3) grâce au vibrateur ultrason EMS 755 et un tamis surdimensionné. Le poids peut être mesuré et la densité calculée (voir pour la densité vraie et la densité tapée).

Sédimentomètre

Ce sédimentomètre est basé sur une procédure normalisée de caractérisation des poudres broyée et permet la distinction des poudres en classes F230 et F1200. Les normes applicables sont: DIN ISO 8486-2 et FEPA-Standard 43-D-T3.

Poromètre PSM160/165 à flux capillaire

Le Pore Size Meter PSM permet la mesure de pores de divers matériaux comme les filtres céramiques et les membranes. La distribution de la taille des pores et la perte de charge à un flux de gaz ou de liquide donné. Le matériau testé est observé à la fois à sec et mouillé par un liquide.

(PS: un de nos clients nous a affirmé n'avoir pas pu obtenir d'offre pour le remplacement de son appareil Coulter Poremeter (porometer ?), un équipement semblable à celui-ci, car il ne serait plus fabriqué: si vous disposez d'information à ce sujet merci de nous en faire part)

• Point de bullage: Valeur de la perte de pression à partir de laquelle le matériau, mouillé, commence à devenir perméable aux gaz.
• Distribution de porosité: La distribution est calculée à partir de la courbe de débit mouillé (perte de charge en fonction du débit volumétrique de l'échantillon mouillé) et courbe de débit à sec (similaire, mais sur échantillon sec).
• Pore Moyenne: C'est le diamètre de pore correspondant à la perte de charge où le débit humide est égal à 50% du débit sec.

Applications

Les matériaux poreux, utilisés le plus souvent comme filtre, sont très présents dans l'industrie et la recherche. L'efficacité de filtration et la perte de charge sont des propriétés clefs qui dépendent de la distribution de la porosité et de la perméabilité. Le poromètre PSM 160 permet de mesurer la distribution de la porosité et le perméabilité d'échantillon avec un diamètre maximal de 90 mm jusque 50 bars.

Principe

Le principe de base de la mesure de pores est que les pores remplies de liquide deviennent perméables aux gaz à partir d'une certaine pression, car le gaz doit avant tout écarter ce liquide. La pression d'ouverture, dite point de bullage dépend de la tension de surface du liquide et de la taille des pores. Comme les matériaux ont, en réalité, une distribution de taille de pores, la pression capable de forcer la barrière liquide correspond à la pression ouvrant la voie dans les pores les plus grandes. En augmentant le différentiel de pression à travers le matériau et en mesurant le débit, il possible de calculer la distribution poreuse totale.
Principe du 165
	1 Entrée du gaz sous pression, 5 m³/h à 4 bars 2 détendeur 3 Vanne d'arrêt 4 Débitmètre massique ( x 2 pour offrir une gamme plus large) 5 Vanne de réglage (débitmètre massique) 6 Échantillon à tester 7 Support échantillon 8 Accès pour mouiller la surface échantillon avec du liquide 9 Vanne de purge 10 transducteur de pression (x2) 11 Vanne de sûreté 12 Interface Analogue/digital 13 PC 14 vanne à aiguille pour détermination manuelle du point de bullage
Principe du PSM 160
	1, 2 Bouteille de gaz et détendeur 3 Filtre gaz a 0,5 µm 4 Vanne principale 5 Vanne (réglage grossier) 6 Vanne (réglage fin) 7 Vanne d'arrêt 8 transducteur haute pression 0-50 bar 9 transducteur basse pression 0-5 bar 10 Vanne de sûreté 6 bar 11 Vanne 12 Vanne de mise à l'atmosphère 13 Mesure de débit 14 Porte échantillon

L'échantillon est mouillé par le liquide puis mis sous pression de gaz. On augmente la pression différentielle jusqu'au point où les pores s'ouvrent et laissent passer le gaz (dit point de bullage). Il dépend de la tension de surface du liquide et du diamètre de pore. En augmentant le différentiel de pression on accède aux pores plus petites et calcule la distribution. Le PSM 160 permet des différentiels de 50 bar ce qui permet de mesurer les pores jusque 20 nm. Des débitmètres à bulle et à lecture directe permettent la mesure du débit de gaz; on mesure la masse du liquide perméabilisé par une microbalance.